不干胶印刷常见问题之单印印刷套印不准

不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：

故障8：单印印刷套印不准

原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。

由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。

解决问题的办法是：

1、将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。

2、将润版液用的控制在最低水平，以减少纸张的抽涨变形；

3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；

4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；

5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；

6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。

7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；

8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不准。

1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；

2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；

3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；

4、由静电吸附造成套印不准；

5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；

6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；

7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；

8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。

解决问题的办法是：

1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；

2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；

3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；

4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；

5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；

6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。