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不干胶模切系列问题之：模切溢胶问题解析
一.重点关注的几个因素（1）涂胶面与胶黏剂的结合力 以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶黏剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。电晕处理的方
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不干胶印刷常见问题之卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷
不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障4：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会
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不干胶印刷工艺控制
不干胶，顾名思义就是面纸背面涂有一层不易干燥的粘合剂，以便于使用时能够粘贴于相应的物体上。不干胶乍看是两层结构，实际上它是由多层不同特性的材料组合而成的，表层材料是用于承印图文的；第二层是底漆，也就
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不干胶标签材料用胶黏剂丙烯酸乳胶和热熔胶的特性及在模切上的区别
胶黏剂越柔软，流动性就越好，模切后胶黏剂回流的速度就越快。所以使用热熔胶不干胶材料时，模切与排废工位的间距越短越好，尽可能趁切断的胶黏剂层还未回流粘连在一起时尽快排废。 由于热熔胶的熔点较低（65
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不不干胶材料印刷之薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨
不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油
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不干胶印刷常见问题之标签表面墨层不干,干燥慢或墨层一擦就掉
不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有很多。故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉.原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适
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不干胶材料印刷常见问题之印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差
不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差
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模切排废带标问题解析
1.模切深度不够如果模切刀未将面材完全切断，排废边易将标签带走而出现“飞标”现象。未将胶黏剂层完全切断亦会引起排废带标，由于排废边下面的胶黏剂与标签下面的胶黏剂发生粘连，标签会被断断续续地带起，并会出现拉丝现象。2.模切后胶黏剂
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不干胶材料的外观检查应该这样做
1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘
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不干胶印刷常见问题之卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷
不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障4：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会
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